环境控制是解决压片粘冲的第一道防线，根据生产经验，应将操作室温度控制在18-22℃，相对湿度控制在45-55%范围内。
实际操作建议：在压片车间配备工业除湿机和恒温系统，确保环境参数稳定。每班次生产前使用便携式温湿度计检测并记录环境条件，超出标准范围不开始生产。
颗粒的含水量和细粉比例直接影响压片效果。
水分控制：颗粒水分应严格控制在2%-3%之间。过高会导致粘冲，过低则可能引起松片。
粒度优化：颗粒中细粉比例不宜超过10%。建议使用80目筛网筛出过多细粉，重新制粒。
均匀度保障：确保原辅料细度一致，混合均匀。
针对原料的特性，润滑剂的选择至关重要：
比如硬脂富马酸钠是AKG片剂的理想选择，它与AKG的相容性良好，防粘效果显著。
添加量优化：一般润滑剂用量为0.5%-5%，需通过小试确定最佳比例。
添加方法：润滑剂应最后加入，避免过度混合导致润滑效果下降。
根据原料的特性，可以采取以下处方调整：
添加吸收剂：如果原料引湿性过强，可加入2-3%的磷酸氢钙作为吸收剂。
粘合剂优化：选择适当的粘合剂并确保其浓度和用量足够，提高颗粒粘结性。
压片参数调整：适当降低压片速度，延长受压时间，有助于减少粘冲。同时要确保压力适中，避免压力过大导致冲头温度升高。
冲头状态直接影响粘冲情况。
表面处理：定期检查冲头表面光洁度，发现磨损及时更换。
清洁保养：新冲模可能有防锈油残留，使用前需彻底清洁。对于刻字冲头，可使用微量液状石蜡擦拭表面，增强润滑。
温度监控：压片过程中设备可能发热，定期检查设备运行状态，防止机械发热导致粘冲。